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中宜汇富焚烧炉关键系统尾气净化

发布时间:
2011/11/04
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首先,将装运的固体废物放在自动进料机里,由前处理装置对废物进行破碎和搅拌处理后进入到回转炉的固体废物投料口,保证了废物的充分混合,形成了稳定的燃烧热值,从而降低了尾气处理的运行负荷。再经过自动进料机定时定量的传送到炉本体内燃烧。

同时,燃料抽取后经流量调节泵、废液一起喷入炉内,燃烧器同时点燃,使炉内保持一定温度:当废物的热值较高时,燃烧器熄火;当废物的热值较低时燃烧器大小火自动调节,辅助燃烧。
另外,负压仓里抽取的空气作为助燃空气经鼓风机加压后,射入炉内,提供必需的氧气量。

在上述的废物、油、空气供给正常时,回转炉炉膛温度控制在800~900℃,分解有毒物体。焚烧后的灰渣清出,外运固化填埋。焚烧产生的烟气则进入二燃室。

烟气中未燃尽的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃尽物质彻底分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间(如果业主需要,其供风量可根据冷热交换器出口烟气的含氧量进行调整)。二燃室内温度控制在1000~1100℃,并确保停留时间>3S,使烟气在炉内充分分解焚烧,从而达到较高的分解率。同时,烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。以免部分大粒径粉尘随烟气直接进入冷热交换器,在烟气侧沉积,造成堵塞。
为了使烟气迅速降温,从而避免二恶英的再度生成,在二燃室后,设置了水冷式冷热交换器。高温烟气与冷水经热交换后迅速降温,进入后续处理设施;冷水经热交换后由70℃升温至95℃(热水:冬季供热用户,回水水温降至70℃,循环使用;夏季无热用户时,经过冷却系统进行降温、提升,循环使用)。

经冷热交换器降温的含尘烟气通过喷雾吸收塔,去除烟气中酸性气态污染物。烟气从上部进入塔内,与喷嘴喷射出的吸收剂——石灰粉(石灰粉的制备:将生石灰粉倒入石灰浆箱内,经过滤后搅拌,由泵加压,用专用喷头,喷入塔内)充分混合,吸收剂与酸性气态污染物发生化学反应,部分粉尘落入塔底部,烟气则由塔下部排出。

经过碱吸收的烟气,进入活性炭吸收段。活性炭通过射流器在烟道内与烟气混合,吸附烟气中的污染物(如二恶英等),并同烟气一起进入布袋除尘器,最终同粉尘一起被去除。