10t/d处理量各式焚烧炉参数对比一览表

发布时间：

2015/04/30

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炉型特性比较	循环流化床	炉排炉	回转窑炉	中宜汇富回转窑炉	直燃炉	热解炉
运行历史	在发达国家有成熟经验，国内刚起步，上世纪80年代开始发展，虽已引进国外相关技术，但应用甚少	发展历史最长，技术成熟	属水泥、石灰窑改造窑炉	发展时间较长，技术成熟，应用广泛	发展时间较长，技术成熟，应用广泛	70年代开始发展，发达国家医疗废物方面有成熟经验
技术路线	是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的新型新型垃圾处理技术与设备	以机械式炉排块构成炉排，靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进	间接外热式工艺	内燃（内热）式工艺	利用物料的成分、热值等的分析，采用物料与火焰接触程度的方式，对物料焚烧处理	控气型热分解处理技术
处理量	10t/d	10t/d	10t/d	10t/d	10t/d	10t/d
焚烧方式	主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内的均匀燃烧	燃烧空气由炉排底部送入，根据垃圾热值与水分的不同，送入炉排的风可以是热风或是冷风，垃圾在炉排上进行层状燃烧，依次通过预热干燥区、主燃区和燃烬区，最后灰渣排出炉外	外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维	在焚烧垃圾时，垃圾由上部供应，炉本体筒体缓慢旋转，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下使垃圾不断翻转并向后移动。移动过程中热烟气对垃圾进行干燥，达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣	主要采用足氧燃烧方式对物料进行焚烧处理	采用贫氧燃烧的方式对物料进行焚烧处理
燃料适应性	适宜燃烧发热值低、含水分高的垃圾	适合大型城市垃圾处理	适宜水泥、石灰等的生产	所有工业、生活、医疗垃圾等固体废物的处理	小型直燃炉	热值较高、质量形态较均匀的危险废物（如医疗废物）
适用加热方式	煤、油页岩助燃	轻柴油助燃	电热、燃油、燃煤等	燃气、燃油	燃气、燃油	燃油、电磁
自动化操作	实现自动化困难程度大	自动化程度高	可实现自动化操作	容易实现自动化操作，自动化程度最高	容易实现自动化操作，自动化程度最高	可实现温度控制，自动化程度高
燃烧控制	温度波动较大，不易实现控制燃烧	可实现控制燃烧	可实现控制燃烧	炉膛内部温控可自行调节，可保证炉膛恒温	温度波动不大，较易实现控制燃烧	温度波动不大，较易实现控制燃烧
燃烧工况	点火工作时间长，对燃煤粒径要求严明，流化风速较低，主要的燃烧过程发生在下部流化床层内，上部稀相空间的燃烧份额很小。因此沿炉膛高度温度下降很快，限制了燃料挥发分气体的燃尽和对污染物的控制。循环流化床焚烧炉飞灰比例较高，灰量较大	垃圾在炉排上进行层状燃烧，依次通过预热干燥区、主燃区和燃烬区，最后灰渣排出炉外	主要采用球磨外热间接燃烧，不适用于垃圾焚烧处理	炉内热强度大，一燃室不用辅助燃料，但不易布风，在塑料橡胶等高聚物较多的时候，易出现局部结焦。燃烧较充分，飞灰比例较少	主要依靠助燃系统点火燃烧，焚烧物料与火焰直接接触，焚烧后产生的烟气进入二次燃烧室，使其充分燃烧	一燃室(热解气化炉)采用低温、静态热解、有效防止结焦。配备点火燃烧系统，点火时间很短，约30秒，具有4-6小时高温亚熔融过程，残渣热灼减率<5%
耗能状况	风机电耗大，烟风道阻力高，锅炉组件的磨损比较严重、耐火耐磨层磨耗、出现裂缝和剥离	耗能高	耗能高	设备整体运行稳定，水、电消耗量小，耗能低	根据物料成分分析，选取设备型号，主要耗能为水、电，能耗低	耗能低
故障率	动力负荷高导致炉体易磨损，故障率高	设备运行稳定性较差，故障率较高	设备运行稳定，故障率低	设备运行稳定，故障率低	设备运行稳定，故障率低	设备运行稳定，故障率低
排放物	一氧化二氮生成量高，烟尘含灰量大	烟气中粉尘含量低	CO₂、SO₂生成量高	炉膛温度在1100℃左右，炉内处于氧化环境，SO₂、NOx、HCL转化率较高，窑体出口粉尘量较小	高温焚烧过程中SO₂、NOx、HCL转化率较高，焚烧炉出口粉尘量较小。	SO₂、NOx、CO产生量较高
排渣粒径	较大，约为50～120mm	较大，约为50～120mm	较大，约为50～120mm	较小，约为20～50mm	较小，20mm以下	较小，约为20～50mm
密闭性	非负压焚烧，密闭效果差，有恶臭逸出，污染环境	密闭性差	密闭性好	负压焚烧，密闭效果好，有效防止恶臭逸出	负压焚烧，密闭效果好，有效防止恶臭逸出	密闭性好
粘性物体结渣性	结渣率较高	结渣率低	结渣率高	不结渣	结渣率低	结渣率低
灰渣热灼减率	≤7%	≤15%	≤12%	一般＜3%	＜5%	＜5%
烟气排放指标	SO₂、HCl、CO、NO_X_、烟尘、二噁英	SO₂、HCl、CO、NO_X_、烟尘、二噁英	SO₂、HCl、CO、NO_X_、烟尘、二噁英	SO₂、HCl、CO、NO_X_、烟尘、二噁英	SO₂、HCl、CO、NO_X_、烟尘、二噁英	SO₂、HCl、CO、NO_X_、烟尘、二噁英
维修周期	≤60天，需经常停炉维修	≤100天	≤60天	≤300天	≤200天	≤60天
运行成本	≥180元/吨	≥250元/吨	≥800元/吨	≤80元/吨	运行成本低	≤100元/吨
建造成本	投资费用高	投资费用高	投资费用低	投资费用中	投资费用低	投资费用中
维修成本	设备维修成本高	设备维修成本高	设备维修成本低	设备维修成本低	设备维修成本低	设备维修成本低
国际通用	无	有	无	有	有	无
知识产权状况	无	无	无	自有知识产权	自有知识产权	无
技术难点和局限	技术较先进但前处理要求较高，飞灰产生量大，尾气处理系统负荷较高，动力负荷高，且炉体易磨损	炉排等关键部位生产技术难度较高烟气二次污染严重，且设备造价高，炉床负荷小，炉子体积较大，厂房面积增大，同时炉体散热损失增加	①主要采用间接外热式焚烧技术； ②窑炉本身不适用于垃圾焚烧； ③窑体减容比≤3%，以其获得更多的水泥石灰，而焚烧生活垃圾却希望减容比≥97%； ④窑体内部易结渣、结晶、腐蚀严重； ⑤二噁英产生量大； ⑥需连续加热，耗能极大，检修率极高	①主要采用内燃式焚烧技术； ②二次燃烧室采用高能除酸技术，有效去除大量酸性气体； ③回转窑体减容比≥97% ④炉膛表面采用防结晶、结渣、防腐蚀处理技术，保证设备稳定运行； ⑤炉膛温度恒温控制； ⑥大型瞬时冷却塔可有效解决二噁英产生问题； ⑦对热值低含水分高的垃圾燃烧与热值较高物料一起焚烧，效果很好	处理量较小	一是起燃、加料和灭火时对烟尘的控制，要防止出现黑烟；二是单炉规模较小，以10吨/日左右为好，规模加大则需要专利技术和经验予以保证；三是对废物的热值和均匀性均有一定的要求

常用焚烧炉参数对比一览表

工业化工与制药含高酸、高盐、高氯、高结晶药渣与污泥焚烧处理回转窑炉

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