炉型

特性比较

中宜汇富回转窑炉

普通回转窑炉

运行历史

发展时间较长，技术成熟，应用广泛

属水泥、石灰窑改造窑炉

技术路线

内燃（内热）式工艺

间接外热式工艺

处理量

处理量≤80t/d

处理量小，约≤50t/d

焚烧方式

在焚烧垃圾时，垃圾由上部供应，炉本体筒体缓慢旋转，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下使垃圾不断翻转并向后移动。移动过程中热烟气对垃圾进行干燥，达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣

外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维

燃料适应性

所有工业、生活、医疗垃圾等固体废物的处理

适宜水泥、石灰等的生产

适用加热方式

燃气、燃油

电热、燃油、燃煤等

自动化操作

容易实现自动化操作，自动化程度最高

可实现自动化操作

燃烧控制

炉膛内部温控可自行调节，可保证炉膛恒温

可实现控制燃烧

燃烧工况

炉内热强度大，一燃室不用辅助燃料，但不易布风，在塑料橡胶等高聚物较多的时候，易出现局部结焦。燃烧较充分，飞灰比例较少

主要采用球磨外热间接燃烧，不适用于垃圾焚烧处理

耗能状况

设备整体运行稳定，水、电消耗量小，耗能低

耗能高

故障率

设备运行稳定，故障率低

设备运行稳定，故障率低

排放物

炉膛温度在1100℃左右，炉内处于氧化环境，SO₂、NOx、HCL转化率较高，窑体出口粉尘量较小

CO₂、SO₂生成量高

排渣粒径

较小，约为20～50mm

较大，约为50～120mm

密闭性

负压焚烧，密闭效果好，有效防止恶臭逸出

密闭性好

粘性物体结渣性

不结渣

结渣率高

灰渣热灼减率

一般＜3%

≤12%

烟气排放指标

SO₂、HCl、CO、NO_X、烟尘、二噁英

SO₂、HCl、CO、NO_X、烟尘、二噁英

维修周期

≤300天

≤60天

运行成本

≤80元/吨

≥800元/吨

建造成本

投资费用中

投资费用低

维修成本

设备维修成本低

设备维修成本低

国际通用

有

无

知识产权状况

自有知识产权

无

技术难点和局限

①主要采用内燃式焚烧技术；

②二次燃烧室采用高能除酸技术，有效去除大量酸性气体；

③回转窑体减容比≥97%；

④炉膛表面采用防结晶、结渣、防腐蚀处理技术，保证设备稳定运行；

⑤炉膛温度恒温控制；

⑥大型瞬时冷却塔可有效解决二噁英产生问题；

⑦对热值低含水分高的垃圾燃烧与热值较高物料一起焚烧，效果很好。

①主要采用间接外热式焚烧技术；

②窑炉本身不适用于垃圾焚烧；

③窑体减容比≤3%，以其获得更多的水泥石灰，而焚烧生活垃圾却希望减容比≥97%；

④窑体内部易结渣、结晶、腐蚀严重；

⑤二噁英产生量大；

⑥需连续加热，耗能极大，检修率极高。