炉型
特性比较 |
中宜汇富回转窑炉 |
普通回转窑炉 |
运行历史 |
发展时间较长,技术成熟,应用广泛 |
属水泥、石灰窑改造窑炉 |
技术路线 |
内燃(内热)式工艺 |
间接外热式工艺 |
处理量 |
处理量≤80t/d |
处理量小,约≤50t/d |
焚烧方式 |
在焚烧垃圾时,垃圾由上部供应,炉本体筒体缓慢旋转,利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部,然后靠垃圾自重落下使垃圾不断翻转并向后移动。移动过程中热烟气对垃圾进行干燥,达到着火温度后燃烧,随着筒体滚动,垃圾得到翻滚并下滑,一直到筒体出口排出灰渣 |
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燃料适应性 |
所有工业、生活、医疗垃圾等固体废物的处理 |
适宜水泥、石灰等的生产 |
适用加热方式 |
燃气、燃油 |
电热、燃油、燃煤等 |
自动化操作 |
容易实现自动化操作,自动化程度最高 |
可实现自动化操作 |
燃烧控制 |
炉膛内部温控可自行调节,可保证炉膛恒温 |
可实现控制燃烧 |
燃烧工况 |
炉内热强度大,一燃室不用辅助燃料,但不易布风,在塑料橡胶等高聚物较多的时候,易出现局部结焦。燃烧较充分,飞灰比例较少 |
主要采用球磨外热间接燃烧,不适用于垃圾焚烧处理 |
耗能状况 |
设备整体运行稳定,水、电消耗量小,耗能低 |
耗能高 |
故障率 |
设备运行稳定,故障率低 |
设备运行稳定,故障率低 |
排放物 |
炉膛温度在1100℃左右,炉内处于氧化环境,SO2、NOx、HCL转化率较高,窑体出口粉尘量较小 |
CO2、SO2生成量高 |
排渣粒径 |
较小,约为20~50mm |
较大,约为50~120mm |
密闭性 |
负压焚烧,密闭效果好,有效防止恶臭逸出 |
密闭性好 |
粘性物体结渣性 |
不结渣 |
结渣率高 |
灰渣热灼减率 |
一般<3% |
≤12% |
烟气排放指标 |
SO2、HCl、CO、NOX、烟尘、二噁英 |
SO2、HCl、CO、NOX、烟尘、二噁英 |
维修周期 |
≤300天 |
≤60天 |
运行成本 |
≤80元/吨 |
≥800元/吨 |
建造成本 |
投资费用中 |
投资费用低 |
维修成本 |
设备维修成本低 |
设备维修成本低 |
国际通用 |
有 |
无 |
知识产权状况 |
自有知识产权 |
无 |
技术难点和局限 |
①主要采用内燃式焚烧技术; ②二次燃烧室采用高能除酸技术,有效去除大量酸性气体; ③回转窑体减容比≥97%; ④炉膛表面采用防结晶、结渣、防腐蚀处理技术,保证设备稳定运行; ⑤炉膛温度恒温控制; ⑥大型瞬时冷却塔可有效解决二噁英产生问题; ⑦对热值低含水分高的垃圾燃烧与热值较高物料一起焚烧,效果很好。 |
①主要采用间接外热式焚烧技术; ②窑炉本身不适用于垃圾焚烧; ③窑体减容比≤3%,以其获得更多的水泥石灰,而焚烧生活垃圾却希望减容比≥97%; ④窑体内部易结渣、结晶、腐蚀严重; ⑤二噁英产生量大; ⑥需连续加热,耗能极大,检修率极高。 |