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工业化工与制药 含高酸、高盐、高氯、高结晶药渣 与污泥焚烧处理 回转窑炉

发布时间:
2015/04/28
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据有关行业协会机构调查了解,现在国内有许多的水泥窑炉、石灰窑炉的生产企业以及生产石灰、水泥的企业纷纷加入了垃圾环保处理的行列,这类企业试图使用水泥窑炉、石灰窑炉对垃圾进行处理。

通过近一年来的调查、了解,发现了由此带来的很多问题和弊端;水泥窑、石灰窑等焚烧工业垃圾和生活垃圾无一例外的都出现了焚烧过程中窑体内部结晶、腐蚀等严重问题。

究其原因:这类窑炉的生产企业对生活垃圾与工业垃圾的特性全然不清楚,如水泥窑炉和石灰窑炉,是以达到生产水泥和石灰的目的,工艺流程所采用的是间接外热式焚烧技术,生产石灰水泥减容比≤3%,目的是为获得更多水泥和石灰。而生活垃圾中成分复杂,焚烧生活垃圾希望的是减容比≥97%。因此这种工艺与生活垃圾处理工艺是本末倒置的。

由此许多的水泥窑,石灰窑生产企业及石灰水泥生产企业在处理生活垃圾和工业垃圾的过程中,无法解决高酸、高盐、高氯、高结晶化合物等物料焚烧造成的炉膛结渣、结晶、设备腐蚀和产生大量二噁英等问题。另外这些设备在运行过程中需连续加热,耗能极大,处理成本极高,一般都在800元/吨以上;同时设备检修率特别高,平均60天的检修周期;总之综合成本极大, 

北京中宜汇富环保工程有限公司针对这一情况,专门研制出工业化工与制药含高酸、高盐、高氯、高结晶药渣污泥等危废处置回转窑炉。此炉型为中宜汇富独家拥有的世界唯一专利核心技术,该设备运行成本低,每吨处理费用≤80元,可有效解决含高酸、高盐、高氯、高结晶药渣污泥焚烧过程中产生的高腐蚀,高结晶,高结渣等问题,可实现物料充分销毁的目的,完全达到国家的危险废物处置的环保要求和标准。同时配备了高效节能的尾气处理系统,不但杜绝了二噁英的产生,并且有效的去除了含高盐、高酸高结晶成分,避免了窑体结渣的问题,保证烟气排放达到国家《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001),杜绝了二次污染。全面实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。

化工污泥焚烧炉热回用系统具有工艺合理、运行可靠、操作简单、有害固废烧净率高等特点。 

—— 摘自新华社