外加热一体化绝氧热解系统

　　绝氧高温热解是指在绝氧气氛中以一定的温度(500℃～600℃)分解有机物，有机物将发生热裂解过程，使之变成热分解气体(可燃混合气体)和固定炭;再将热分解气体引入绝氧高温热解炉外套的加热炉燃烧室内燃烧，高温烟气在高温绝氧热解炉外通过筒壁间接加热高温绝氧热解炉，使炉内达到550℃高温，从而分解如污泥中的有机污染物，多余的热解气作为锅炉的高热值燃料，产生过热水蒸汽于发电、供热。污泥热解后固体物是泥沙和少量的固定炭，可资源化利用。高温绝氧热解技术使用范围广，可用来处理污泥、油泥和生活垃圾。热解产物都是单一组分燃料，容易组织燃烧。由于热解是还原反应，不发生氧化燃烧，故不产生飞灰，不产生二噁英，所以热解过程是环保低碳的处理工艺。

　　1、技术先进性:拥有独立知识产权的外加热-体化热解炉装备( 绝氧热解),该装备采用外加热方式，在无氧的工况下热解物料。由于物料无燃烧高温无氧、无飞灰,杜绝了二噁英产生的条件。热解产生的燃气热值高到3600大卡以上，不仅可保证系统自身加热能量的需求，还可外供热能余热利用。热解的固定炭利用价值高，可应用于能源、新材料和改良土壤等渠道。外加热一体化热解炉装备节能环保,运行中低碳且无飞灰、废水等次污染产生， 热利用率高，运行成本低真正实现了固废(污泥)处理减量、无害和资源化的目的。工况运行不需辅助燃料。

　　2、核心工艺:物料脱水-粉碎-物料余热烘干-无氧热解-除尘-除臭-净化-无污染排放。根据物料的不同和客户需求,增加脱酸、分选、余热利用等工艺。

　　3、物料适应性:可处理生活垃圾、医疗垃圾、生物质、油泥、污泥等多种废物。

　　4、 规格:装备规格从日处理固废10吨到300吨等,可以根据客户需求定制特需的规格。