高端焚烧三废协同处置技术
         焚烧的效率取决于3T+E，即温度（Temperature）、时间（Time）、湍流度（Turbulence）和过量空气（Excess-oxygen），高端多介质燃烧器特殊的结构使燃烧具有超高的湍流度，完美解决了3T+E的问题。
         核心技术及设备：高端多介质超高效燃烧器
         优势一：特殊的几何结构，完美解决 3T+E
         将对焚烧机理的研究成果，全部集中到特种结构的燃烧器中。
         所有的热氧化反应（焚烧）均在高端多介质燃烧器内完成。
         高端多介质燃烧器出口的烟气温度高达1400℃。
         整个热氧化过程约为0.1秒，全部在高端多介质燃烧器中完成。
         优势二：不仅能处理剧毒高度物质，还可同时处理废气、废液、高黏度液体或含固体盐粒的液体（多物料同步处理）
         剧毒物质处理难度极高，具有很高的技术壁垒。
         单台超高效燃烧器可处理最多7股物料；单台立式焚烧炉可安装三台高端多介质燃烧器，最多可同时处理21股物料。
         所有的热氧化反应（焚烧）均在高端多介质超高效燃烧器完成。单台高端多介质超高效燃烧器最大废液处理量为3吨/小时。
         根据先废气、后废液的逻辑，根据废气流量，系统自动调整处理顺序。
         废液中颗粒物的粒径≤5mm，就可直接入燃烧器进行焚烧。
         优势三：废气中有机物的去除率
         常规的焚烧技术，是在焚烧炉内建立起热平衡和流体平衡，通过流体分布（增加湍流度）、废弃物在炉膛内停留时间不低于2秒（保证焚烧时间）、调整燃料流量（保证炉膛内温度状态）等措施，使得有机物的去除率达到99.99%。利用高端多介质超高效燃烧器，可将废弃物迅速（0.1秒左右）升温至1400℃，并且燃烧器内部的高湍流结构设计，可在极短时间内对有机物的去除率达到99.99%。
         优势四：排放尾气中的二噁英< 0.1TEQng/m3
         二噁英是高致癌物质，如烟气中含氯、有机物、重金属颗粒的情况下，在280℃~700℃的温度环境中可循环生成。高端多介质超高效燃烧器针对二噁英的生成机理，可迅速（0.1秒）突破280℃~700℃的温度跨距，大幅减少二噁英的生成；在后续的烟气急冷过程中，采用专利的石墨急冷器，同样可迅速将烟气温度降至200℃以下，从而严格控制烟气中二噁英<0.1TEQng/m3。
         高端焚烧三废协同处置技术处理物料原料多元化：
         气体：剧毒高毒（卤素、丙烯腈等）       液体：废酸、废碱、废油等
         固体：工业危废、医疗危废、其他行业     含颗粒：高黏度液体或含固体盐粒的液体
         污泥：油泥、市政污泥、工业污泥等       混合物：固体、液体、气体
         还可处理丙烯腈、含碱渣、乙烯、丁烷、苯乙 烷、聚乙烯、SBS、TDK油性污泥等的废物。